離線活性炭吸附+催化燃燒

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♦  采用先進的PLC可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏,輕鬆實現操作參數調整、優化操作;
 
♦ 可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式;
 
♦  可實現自動開停車操作;

♦  現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆器,防爆等級為EXDI;
產品以實物為準,規格參數如有變更恕不另行通知。

詳細介紹

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體的可燃燒組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對於HC和有機溶劑蒸汽氧化分解成二氧化碳和水並釋放出熱量。

催化燃燒需將待淨化處理的有害氣體先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度,使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

催化燃燒的主要作用有一下幾點:

1. 內部加熱元件產生熱能後,通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭穿,使活性炭床升溫;

2. 經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後,有機物從活性炭中氣化解析出來,在風機負壓引導下有機物通過托附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應,有機物的達到二次分解淨化。

3. 當催化床溫度達到250~3000C時,有機物即可開始反應,利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用,反應後的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態)。

4. 活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣進入換熱器進行換熱,實現對餘熱的回收,換熱器後通過加熱器(采用多組加熱管進行加熱)對廢氣進一度升溫,升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床,在催化劑的作用下,高溫裂解成CO2和H2O,有機成分得到淨化,同時有幾分廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高,淨化後的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用。

5.  催化燃燒的預熱廢氣加熱采用運行穩定的電加熱方式,電熱管分成多組、由電控箱自動控製,采用PLC與係統溫度聯鎖控製,當廢氣溫度低於一定能溫度時(可設定)電熱管會自動連通電源給廢氣加熱,當廢氣溫度高於一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節約電能及達到運行。當托附氣體中的廢氣弄單獨達到4000mg/m3左右,基本可以實現熱量的平衡,不需要開啟電加熱,打得到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應,其實質是在一定溫度下,共同吸附於催化劑表麵的有機物(VOCs)於來自空氣中的氧發生催化氧化反應,氧化分解成無害的CO2和H2O,並釋放反應熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度,進行無焰燃燒,減少預熱能耗及NOx的生成。

活性炭托附再生流程:

當吸附床吸附飽和後,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體先經過催化床的換熱器,然後進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到2800C,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一步提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度定在一個適合的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。

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活性炭

電氣控製設計

本案采取西門子PLC全自動化控製係統,配套觸摸屏、電動調節閥、變送器、報警係統等,本係統內包含試車模式、手動控製模式、待機模式係統自控開/關機程序。

保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、係統設備異常停機、係統靜壓低於低報時停機保護聯鎖等。

生產線處於事故狀態時,停機保護連鎖,尾氣旁通。

係統設備提供下列信息(HMI):風機、馬達運轉狀態、點擊運轉狀態(HZ)、風機壓差值(NO/OFF)、設備運轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。

本控製係統特點:

1. 采用PLC可編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏,輕鬆實現操作參數調整、優化操作;

2. 可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式;

3. 可實現自動開停車操作;

4. 現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆器,防爆等級為EXDI

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